连接五金角码的表面处理方式，核心目的是提升耐腐蚀性、增强美观度、强化表面硬度，不同处理方式适配不同使用场景和成本预算，具体如下：

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1、阳极氧化
这是铝合金角码最常用的表面处理方式。通过电解让角码表面形成一层致密的氧化膜，膜层厚度可控制（常规 5–20μm）。
优点：耐腐蚀性强，能抵御潮湿、酸碱环境侵蚀；可染色，常见颜色有银色、黑色、香槟色等，满足不同外观需求；膜层硬度高，能提升耐磨性。
适用场景：门窗、家具、幕墙等对耐候性和美观度有要求的场景。
2、电泳涂装
属于电化学涂装工艺，在阳极氧化的基础上，让角码表面沉积一层有机漆膜。
优点：漆膜均匀细腻，覆盖性好，边角无漏涂；耐腐蚀性、耐候性优于单纯阳极氧化；色彩丰富，光泽度可选（哑光、亮光）。
适用场景：高端门窗、室内外装饰性框架连接角码。
3、粉末喷涂
将静电粉末均匀吸附在角码表面，再经高温固化成膜。
优点：漆膜厚度大（50–150μm），抗冲击、耐磨、耐腐蚀性极强；颜色选择极多，可做磨砂、木纹等特殊质感。
缺点：边角处易出现 “露底” 或漆膜过厚堆积；低温环境下柔韧性略差。
适用场景：户外重型铝框架、工业设备支架等重载、高腐蚀环境的角码。
4、钝化处理
属于简易防腐蚀处理，通过化学药剂在角码表面形成一层钝化膜（常见的有铬酸盐钝化、无铬钝化）。
优点：工艺简单、成本低，处理后表面呈浅灰色或银白色；能短期防止铝合金氧化生锈。
缺点：耐腐蚀性较弱，不适用于长期户外或潮湿环境。
适用场景：室内干燥环境的角码、临时周转或后续需二次加工的角码。
5、镀锌处理
较少用于铝合金角码，更多用于钢制角码。通过热浸锌或电镀锌，在表面形成锌层，牺牲锌层保护基材。
优点：钢制角码镀锌后耐腐蚀性大幅提升；成本适中。
注意：铝合金角码镀锌需特殊工艺，否则易出现镀层结合不牢的问题。
适用场景：钢制角码的户外、潮湿环境应用。
6、喷砂 / 打磨处理
属于物理表面处理，通过高压砂流冲击角码表面，去除毛刺、氧化皮，形成均匀的哑光质感。
优点：提升表面平整度，为后续涂装、阳极氧化提供更好的附着基底；哑光外观简洁，适合极简风格的连接场景。
适用场景：对表面质感要求高，且需后续做阳极氧化或喷涂的角码预处理。