连接五金角码是建筑、家具、装饰等领域中用于加固构件转角连接、传递荷载的精密五金配件，常通过精密锌合金压铸工艺生产（适配其小尺寸、高精度、批量生产的需求），核心作用是提升角部连接的牢固性、垂直度和稳定性。

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结合其产品特性和压铸工艺要求，设计需重点关注 “精度保障、强度优化、安装适配、生产可行性”：
1. 材料选择：兼顾强度与加工性
优先选用 Zamak 5 锌合金（含铝 3.5%-4.3%、铜 0.75%-1.25%），相比 Zamak 3，其强度更高（抗拉强度 320MPa）、硬度更佳（HB90-100），适合承受一定荷载的角码；对轻量化、低荷载场景（如装饰性角码），可选用 Zamak 3（抗拉强度 280MPa），流动性更好，成型更稳定。
2. 结构设计：强度与装配双优化
外形与壁厚：
外形多设计为 L 型、T 型或十字型（适配不同转角连接），边角倒圆角（R≥0.5mm），避免尖角导致应力集中或压铸时锌液流动受阻；
壁厚均匀控制在 2-4mm，厚壁部位（如螺丝孔周围）不超过 5mm，必要时设置工艺孔或减料槽，防止缩孔、缩松；
增加加强筋：在角码贴合面或受力方向设计高度 1-2mm、厚度 1-1.5mm 的加强筋（间距 8-12mm），提升抗剪切强度，同时避免薄壁变形。
孔位设计：
螺丝孔：优先设计沉头孔（锥角 90° 或 120°），孔径公差 H7（如 M4 螺丝对应孔径 3.39-3.45mm），孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm，确保螺丝拧紧时无卡顿；
螺纹孔：如需直接压铸成型（避免二次攻牙），可设计细牙螺纹（如 M3×0.5），螺纹精度 6H，压铸时需保证模具螺纹型芯的脱模顺畅，必要时采用分段式螺纹型芯；
孔位间距：相邻孔中心距公差 ±0.05mm，孔边距≥1.5 倍孔径（如 M4 孔边距≥6mm），防止孔壁破裂。
装配适配：
贴合面：设计为平面或微凸面（凸台高度 0.1-0.2mm），保证与被连接件紧密贴合，减少缝隙；
定位结构：如需精准定位，可在贴合面设计定位销或卡槽（公差 ±0.03mm），避免安装时偏移；
脱模斜度：非贴合面、孔壁设置 0.5°-1° 脱模斜度，确保压铸后顺利脱模，不损伤孔位或表面。
3. 压铸模具设计：适配角码精密需求
浇注系统：采用 针状浇道或扇形浇道，浇口位置避开贴合面和孔位，设置在非关键面或加强筋处（减少浇口痕迹）；小型角码（边长≤30mm）可采用单点浇口，确保锌液快速填充（填充时间 0.05-0.1s），避免氧化夹杂。
排气系统：在角码转角、孔位周围等死角设置排气槽（宽度 0.8-1mm，深度 0.03-0.04mm），确保型腔内空气完全排出，防止孔壁或表面产生气孔。
冷却系统：水道贴近孔位和厚壁部位（距离型腔表面 8-10mm），控制模具温度 160-190℃，保证冷却均匀，避免孔位变形或尺寸偏差。
顶出与导向：采用顶针顶出，顶针布置在非贴合面或加强筋处（避免顶出痕迹），顶针直径 1.5-2mm，间距 8-10mm；导柱导套配合间隙 0.005-0.01mm，防止错模导致飞边。
4. 表面处理：提升耐腐蚀性与美观度
基础处理：去除压铸毛刺、飞边，孔位进行去毛刺处理（避免划手或影响螺丝安装）；
表面处理工艺：
室内场景（如家具角码）：镀锌（蓝白锌、彩锌）或镀镍，盐雾测试≥48 小时，成本较低；
潮湿场景（如卫浴、户外）：镀铬或电泳，耐腐蚀性更强（盐雾测试≥72 小时），表面更耐磨；
装饰性需求：可采用喷涂（黑色、白色等），匹配被连接件颜色，提升整体美观度。