五金角码定制的核心是 “需求精准传递 + 过程工艺管控”，前期多沟通、中期严把控、后期明标准，可大幅降低问题发生率。
现在来看一下五金角码定制的问题规避策略有哪些方面？
前期：需求 “书面化 + 可视化”，避免模糊
提供 “详细需求文档”：明确负载要求（如 “承重≥50kg”）、尺寸（附 CAD 图纸，标注公差）、材质（如 “304 不锈钢，厚度 2mm”）、表面处理（如 “热镀锌，盐雾测试≥72 小时”），并约定验收标准（如 “表面无划痕、孔位可顺利穿入对应螺丝”）。
要求厂家出 “设计方案确认稿”：让厂家根据需求优化结构（如建议增加加强筋提升强度），并提供 3D 效果图或手板样品，确认无误后再开模 / 批量生产。
中期：严控加工与表面处理过程
选择有 “工艺管控能力” 的厂家：优先选有 SOP（作业指导书）、过程检测记录（如尺寸检测表、镀锌层厚度检测报告）的厂家，避免小作坊（无管控流程）。
关键工序确认：如表面处理前，要求厂家提供 “预处理流程”（除油→酸洗→钝化）；批量生产前，现场或视频确认首件质量（尺寸、孔位、外观）。
后期：明确验收与售后，降低风险
约定 “抽样验收标准”：如按 “GB/T 2828.1” 抽样（如批量 1000 件，AQL 1.0，即允许不合格品数≤2 件），并要求厂家提供 “质量检测报告”（尺寸检测、盐雾测试报告）。
明确售后责任：如产品在质保期内（如室内 1 年、户外 2 年）出现生锈、断裂，约定厂家的补货 / 返工责任及期限，避免纠纷。
